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苏州赫名纺织助剂有限公司 公司主营：无氟防水剂|鲁道夫无氟防水剂|杜邦特氟龙|吸湿排汗剂|抗紫外线剂|织物防水剂|三防助剂|三防整理剂|特氟龙整理剂|特氟龙三防|杜邦三防|阻燃剂|抗花粉|交联剂|硬挺剂|抗菌剂|抗皱剂| 鲁道夫三防助剂|3M三防助剂|科莱恩三防助剂|纳米三防助剂|纳米无氟防水剂|杜邦| |
无氟防水剂产生防水斑的原因及其对策
最近有客户提出在加工无氟防水剂时，特别是颜色比较深的面料很容易花了产生防水斑，对此我们对产生防水斑的原因及其对策作如下阐述： 防水加工中出现防水斑的原因有很多，往往不是一种原因造成的，而是多种因素共存时而凸显出来。夏季高温是防水加工问题频发的季节，就高密涤纶加工时的防水斑问题，可下面几点来看(部分原因适用于其它织物的防水加工)。
1. 加工织物
涤纶织物染色后充分还原清洗除去浮色，分散剂/分散匀染剂(某些结构的匀染剂会吸附纤维上降低普通防水的防水性)，之后水洗充分防止带碱。 密度高的织物，干布浸轧时，特别是车速快时，防水工作液难以均匀地渗透和扩散，容易产生不匀。湿布相对容易带液均匀，但是轧槽浓度变化大，持续加工性会降低。
干布加工时，如果能做2浸2轧或1轧较为理想(国内企业较少采用，外资基本采用该方法)，这时适当降低车上速， 建议添加少量(多加了降低防水性!)非离子渗透剂或3-5%异丙醇(消泡渗透，提高带液均匀性，但成本高，易燃)。
2. 防水工作液
泡沫问题：连续观察加工过程中轧槽中工作液的起泡状况，要求加工过程中轧槽液中泡沫少，泡沫几乎不增加为佳。
被带到织物上的泡沫，是产生防水斑，染色不匀的原因之一。起泡原因：
(1)防水剂本身是否容易起泡,尽量选择起泡低的防水剂。
(2)加工织物上残留的表面活性剂(分散/匀染剂，还原皂洗剂等)和碱。 洗净织物是关键。
(3)配套的柔软剂，抗静电剂,尽量选择低泡型。
对策： 除了上述(1~3)的对策外，准备高效稳定的具有抑泡性的消泡剂添加到工作液中。
粘辊现象：连续观察加工过程中轧辊上是否出现树脂或粘性析出，如果出现的话，很容易出现成防水斑。粘辊原因：
(1)防水剂本身的稳定性,筛选稳定性高的防水剂。
(2)温度：防水剂是乳液，尤其在夏季，环境温度高，加工织物温度也高，不断将热量带入工作液而造成工作液温度上升，这时乳液稳定性降低，氟树脂相对容易析出(破乳)。
(3)pH： 当pH高于7处于碱性时，防水工作液稳定会下降，也容易破乳析出而粘辊。
(4)染料，助剂的混入：加工织物未清洗干净，残留的染化料会脱落到工作液中，会和弱阳离子的防水剂结合而造成工作液不稳定 。
(5)水质：只是过滤的河水中随季节含有悬浮物或其它物质，遇到弱阳离子防水剂容易结合或絮离子 凝，配工作液时要严禁使用。
(6)轧辊连续挤压，机械剪切：存在上述5个问题时工作液稳定性下降，这时连连续轧车挤压更容易破乳而粘棍。
(7)同浴使用助剂：注意添加助剂的离子性，pH是否相反(例如不要将阴离子丙烯酸树脂和阳离子防水剂混合使用)。三聚氰胺树脂可以和防水剂混合使用，但是注意配制后的使用时间不要长，因为三聚氰胺树脂在酸性的防水工作液中会自身缩合，尤其在高温时，这些 都是粘辊的因素之一。
解决方法：1. 轧槽中设置冷凝循环水管或加入冰袋降温;
2. 加酸调节工作液的pH到5-6。
3. 加工织物要充分洗净，几乎不含碱，染料或助剂。
4. 加入提高工作液耐热和耐机械剪切稳定性的助剂。上述是我们积累的一些解决防水加工问题经验和建议，供各位参考。如有不妥之处，请及时指正并提出宝贵意见。
无氟防水剂相对于传统8碳防水剂其稳定性差，在加工时加工液的温度过高，高速搅拌等都影响其稳定性。