棉阻燃剂的加工工艺你知道多少

棉阻燃剂****应用方法

用於整理的织物须有高吸湿性，不带碱和有害杂质，高捻或紧密织物不能保证获得良好效果。

棉阻燃剂**** 必须均匀分布於织物上。

 用量

棉阻燃剂**** 的用量根据纤维的种类平方米克重及织物的组织结构而定，    

须事先进行试验后确认。

在工作液中的棉阻燃剂****用量须保证整理后的织物带有2%以上的磷。

拟达到的阻燃等级、耐久性和棉阻燃剂****的用量之间的关系参见手册：

“ 棉阻燃剂****一织物阻燃的耐久性及注意事项”

推荐配方： 

纯棉织物的阻燃整理                 纯棉织物的阻燃、拒油、拒水整理

300_400    g/l   棉阻燃剂****300_400    g/l    棉阻燃剂****

40_80      g/l    Lyifix MLF new   80         g/l    Lyifix MLF new

30_60      g/l    Ultratex FSA 20         g/l    Turpex ACN

20_25      g/l    磷酸（85%）20_40      g/l    Oleophobol C

20_40      g/l    Oleophobol S20_25      g/l    磷酸（85%）

棉/芳纶（65：35）混纺织物的阻燃、拒油、拒水整理适於作化学防护织物，满足DIN32763标准的要求

300－ 400      g/l     棉阻燃剂****

80             g/l     Lyofix MLF new

40             g/l     Oleophobol C

40             g/l     Oleophobol S

20             g/l     磷酸（85%）

工艺流程

工作液的配制：按上述顺序投料。

浸轧：20~30℃轧液率80%

烘干:带超喂装置的针铗拉幅机 。 为避免棉阻燃剂****泳移，烘干温度必须不

超过130℃。

焙烘：充分烘干后立即焙烘150℃下处理 5min（因未焙烘的棉阻燃剂****是吸 湿性的）。

水洗：焙烘后的织物最好在24小时内进行水洗。为避免酸催化水解，水洗后的织

物应带微碱性。

尽管可在卷染机中进行小批量间歇水洗，但最好是用至少有5格水槽和5对轧水辊的平幅式水洗机进行后洗。

卷染机上

初始浴：   35g/l  碳酸钠或

           65ml/l  氢氧化钠

           浴比：5：1室温下走4道          

  新浴：   12g/l  碳酸钠或

           22ml  氢氧化钠66° Tw

           60- 80℃走4道

  清漂：   80_85℃    2×2道

           40_45℃    2道

           室温溢流水洗2道平幅式水洗机上的后洗

连续水洗机水洗槽溶液PH不低於8（用碳酸钠或烧碱调节）。

水洗槽的PH不低於7。

运行速度（v）根据浸布和停留区间长度 (x)而定。

扩散时间不少於2分钟

v=x/2(m/min)

再柔软处理如特殊需要

30－ 50             g/l   AvivanSFC

20－ 30             g/l   AvivanSO

湿－湿处理最终烘干

织物最好在无张力或超喂状态下烘干。

预缩（Cluett,Peabody公司工艺）

总的来说，此项处理对於棉阻燃剂****整理织物的效果不如未整理的织物。最好用橡胶带设备。织物上机时应含湿10_15%，车速不快 於15m/分钟。

 注意事项

整个整理过程应在最小的引力下进行,在轧浴和中和浴添加Tinovetin JU High Conc. 能加快均匀的渗透,从而提高了中和与水洗过程的速度,改善处理效果的可靠性。

烘干和焙烘需要最大的换气量，必要的话在空气过滤器上加装聚酯或玻璃纤维布，该布先浸1%磷到并烘干后再用。该布上的污物要不时地洗除，该装置的压力最好低於大气压，决不要高於大气压。